摘 要： 纺织行业与人民群备的日常生活紧密相关，随着我国经济的发展以及科技水平的持续进步，纺织行业由高速增长逐渐转变为中速增长，当前国家大力开展环境保护，提出了可持续发展的基本战略目标，纺织行业整体的布局结构也出现了大范围调整，企业对节能降耗的重视程度逐渐提高。目前我国纺织企业在开展节能降耗方面存在诸多的问题，生产工艺相对落后，传统的经营体制依然占据主导地位，在新形势下，纺织企业需要积极进行调整，不断推进自身的可持续发展，实现节能降耗的基本要求。
关键词： 纺织企业;多种工艺改造措施;节能降耗
纺织行业对生产工艺的整体要求比较高，生产涉及的工序众多，需要投入大量的人力物力。整体利润偏低，属于典型的劳动密集型企业。随着我国市场经济体制的逐步深入，纺织行业面临的市场竞争压力持续增加，为此企业需要积极进行转型，在保证产品质量的同时提高对节能降耗的重视程度，不断引进新的技术设备，更新生产工艺，加强对技术人员的指导培训，通过多种措施并举，促进自身生产成本的降低，以此来提高企业的核心竞争力，在新时期取得更大的发展。
1 当前我国纺织企业节能降耗的基本情况
众所周知，纺织行业是对资源和环境高度依赖的行业，生产的产品直接接触消费者，属于传统制造业的范畴。当前纺织行业的发展面临诸多的挑战，包括原材料价格上涨以及人力资源成本增加等，为此企业需要积极开展节能降耗。新时期，国家提出了建设环境友好以及资源节约型社会的总体发展目标。节能降耗是我国实现经济发展方式转变，落实科学发展观的重要措施。纺织行业应当顺应时代发展的趋势，提高自身的科技水平，降低能源消耗，减少环境污染破坏，实现科学可持续的健康发展。[1]
研究表面，纺织行业的能源消耗主要是在化学加工过程产生的，其次是纺纱工艺对能源的消耗，同时织布的过程也会消耗一定量的能源。在进行化学处理的过程中，热能消耗数量巨大，主要包括烘干加热以及水加热，很多企业为解决此类问题，积极研发利用新能源技术，但现阶段无法达到良好的应用水平。由于纺织产品在生产过程中需要的热量比较多，湿加工以及化学处理的过程都需要热能的支持，很多企业在生产过程中大量采用锅炉提供蒸汽，利用低硫重质燃料油或煤燃烧产生热量，通过特定的管道实现热能的传输，在这个过程中会出现热能的必要用损耗。[2]同时，纺织企业在实际生产过程中还会消耗大量的电能，为保证纺织机械设备不间断工作运转，一些具有一定规模的纺织企业配备了专用的发电机，涡轮的整体利用率较低，很多闲置的生产设备对电能的浪费比较多。
2 纺织企业节能降耗的工艺改造措施
2.1 高效电机的应用
纺织企业应用电机数量比较多，很多企业由于自身条件的限制，采用的电动机年代久远，运行的整體功率和效率比较低，属于异步电动机，如果在负载低的状态下运行会出现功率因数和运行效率下降的情况。电机属于高耗能的设备，会引发线路和变压器的严重损耗，无功和有功的电力会显著增加，使用时间过长的电机会增加电能效果，在应用过程中经常容易出现各类故障问题。为实现节能降耗的目标，很多纺织企业采用稀土永磁同步电机，这种电机结构简单，重量轻，维护方便，体积小，性能优良，速度准确率高，工作效率比传统的异步电机高出10%左右。[3]稀土永磁同步电机内部设置了永磁体，转子在转动过程中不会切割磁力线，且没有转差，电流不会经过转子，损耗能够明显降低，工作效率得到全面提高，在实际应用过程中，稀土永磁同步电机的节点效果显著。互太（番禺）纺织印染有限公司结合自身情况，更换稀土永磁同步电机2954台，共计33360.5kw，经过测算，每年能够节约电费580余万元。
2.2 太阳能光伏并网发电的应用
太阳能光伏并网发电项目，在整个厂区屋顶铺设235wp高效多晶硅组件，总计1720片，合计功率404.2kwp。其中子系统一，安装容量：338.4 kwp，子系统二，安装容量65.8kwp。
由屋顶太阳能方阵在设备层进行直流汇流，之后通过线槽或桥架连接至各方阵对应的集中式并网逆变器，并网逆变器的交流输出沿线槽或桥架暗敷至低压开关柜，再并入低压配电网。太阳能数组的直流输出至并网逆变器之间的直流电气线路应尽可能短，以避免过多的损耗。并网逆变器室内安装，汇流箱及配电柜室内立式安装。并网逆变器单独安装通风管，排热风于配电间外的合理信道中。
太阳能系统采取并网发电的方式，不使用储能蓄电池组，系统所发电力直接并入内部低压配电网。太阳能光伏发电作为太阳能资源利用的方式，其相关的技术已基本成熟。
该系统的设计寿命为25年，按年衰减率为初始功率的0.8%计算，25年的总发电量为：1140万kwh，年平均发电量为45.67万kwh。平均每年可向当地提供约45.67万kwh的绿色电力，社会效益良好。每年节省标煤量152.99吨，每年减排co2量381.34吨。同时光伏并网发电系统是充分利用太阳能、发展绿色能源的良好示范项目，可大力推动太阳能技术在纺织印染行业的推广应用。
2.3 高效空压机和变频调速
一部分纺织企业采用活塞式空压机，这些设备采用分散供气和就近安装的模式，由于年代久远，故障率比较高，生产效率偏低，同时在使用过程中会产生大量的含油以及含水量比较高的气体，无法满足产品生产过程中所需的纯净压缩空气的要求。为此很多企业利用高效空压机进行工艺改造，在产生相同数量气体的情况下，高效空压机的能源消耗量显著降低，产生的其他含油和含水量比较低，能够在无人看守的情况下完成作业，满足纺织生产的需求，研究表面，高效空压机的节电效率超过30%。[4]变频调速装置包括变频调速电动机和变频调速器，在工作过程中通过该变定子的绕组供电频率实现对速度的调节，这种控制方式不会产生转差的损耗，能够依据负载情况的变化调整输出的整体功率，实现节能降耗的目标。互太（番禺）纺织印染有限公司在实际应用后，企业的节电效率能够达到23%以上，每年节约电费超过860万元。
3 纺织企业节能降耗的其他措施
3.1 合理使用原材料
企业需要结合客户订单的情况，保证各个生产工序的制成率，合理配棉，避免过剩的情况发生。严格控制生产过程出现的回丝回花以及粗纱头率，在细纱与粗纱进行更换时注意控制剩余圈数，保证细纱成型的效果，节约原材料成本，确保各项生产工艺要求得到有效的执行。
3.2 创新管理体制
企业应当提高办公自动化程度，减少无效和重复的劳动，精简内部机构。改善工作环境，实行专业负责设备的模式，提高员工的责任意识。利用细纱机智能落纱小车等模式节约人力资源，简化各种操作程序，明确技术指标，降低操作难度，不断优化生产工艺，改善产品质量。
4 结语
纺织企业在新时期需要积极进行生产工艺技术改造，提高节能降耗水平，降低自身成本，提高生产效率，实现可持续发展的整体目标。
参考文献：
[1]李勃，曹茹悦，和征.中国纺织企业绿色采购实现机制研究——基于利益相关者压力视角[j].生态经济，2018，34（08）：75-80 99.
[2]秦莉，颜苏芊，刘宁，魏世祥.空压系统节能技术在纺织企业中的应用分析[j].棉纺织技术，2016，44（06）：55-58.
[3]陈东菊，邢静，何嘉欣，刘俊.广东省纺织企业二氧化碳排放报告与核查的调研研究[j].中国标准化，2017（16）：81-84.
[4]秦莉.纺织厂压缩空气系统优化与吸气预处理在节能方面的研究[d].西安工程大学，2016.