摘 要：本文简要介绍了在邹县发电厂三期首台635mw脱硝改造的现状，降低氮氧化物的调整运行手段， 调试期间出现的典型问题及处置，对于火力发电厂脱硝运行，有一定的参考价值。
关键词：脱硝；nox；scr；调整；氨逃逸
1 我厂首台投入运行脱硝机组概况
邹县发电厂三期2台635mw亚临界压力直流锅炉是由美国福斯特惠勒能源公司（fw）公司设计制造的。设计煤种是兖矿的烟煤，制粉系统是采用双进双出的钢球磨煤机直吹式的制粉系统，燃烧方式采用前后墙对冲方式，前后各有3层燃烧器，配置24只cf/sf低nox旋流燃烧器。燃烧器上方没有设计燃尽风喷口。
设计脱硝scr控制系统分为喷氨系统、scr蒸汽吹灰系统。脱硝系统的原理是根据scr系统进出口烟气的nox浓度、烟气量等相关烟气的参数以及脱硝率、摩尔比计算出所需的喷氨量，来调节供氨调节阀。在一定温度下并且有催化剂存在时，将有还原性的氨气通入烟气中，使烟气中的nox发化学反应生成清洁的水和氮气，来达到脱除氮氧化物，净化烟气及减少污染物排放的目的。
2 降低nox的调整运行方法
控制氮氧化物的方法有两个：一是通过调整低氮燃烧器来控制，二是可以通过调整脱硝scr系统。
2.1 低氮燃烧器的调整
（1）适当降低炉膛的温度，维持锅炉在低氧环境下燃烧，可以明显降低氮氧化物的排放。可通过降低二次风和关小燃尽风的方法降低氮氧化物的含量。（2）增大下层燃烧器的出力，降低上层燃烧器的出力，可以降低火焰中心，使炉膛中心温度下降，可以减少氮氧化物。（3）适当减少二次风的出力，保持燃烧的稳定，保证低氧燃烧，可以有效防止锅炉发生灭火情况。（4）及时筛选、添加钢球，提高煤粉细度，可以增强燃烧减少氮氧化物。（5）适当增大送风量，提高二次风的压力，减小二次风及燃尽风量。（6）低负荷时要增加二次风量。（7）高负荷时可减小二次风量，增加燃尽风量，降低氮化含量，但是不可太低，防止二次燃烧或缺氧过甚。
2.2 scr的调整
2.2.1 锅炉烟气的调整
（1） scr系统设计在最低烟温320℃到最高烟温420℃内可以正常连续运行，可以保证氨逃逸率不超标，脱硝效率达到设计值，同事so2/so3转化率也能达到要求。当scr反应器入口烟气温度低于320℃或高于420℃时，应退出脱硝系统运行。（2）scr反应器内氨气能维持正常运行的温度是450℃，如果超过450℃，每年不大于3次，每次不超过5小时。（3）布置 三层催化剂时，锅炉脱硝scr系统（锅炉省煤器出口至空预器入口膨胀节之间）的整体阻力不大于不大于1kpa，布置两层催化剂时要求不大于0.75kpa。
2.2.2 喷氨流量的调整
（1）在不同的锅炉负荷下要根据scr反应器入口nox浓度和锅炉燃料量以及锅炉的脱硝效率来调节喷氨流量；（2）正常要保证氨逃逸率不超过5%，否则scr反应器出口nox浓度高于100%时，应减少氨气喷入量，可以降低氨逃逸率；（3） 控制scr出入口差压小于0.75kpa，如果超限应立即停止喷氨，同时应增加吹灰频率，直至scr出入口差压小于0.75kpa；（4）氨气分配手动节流阀调整正常后在运行中应保持不变。
2.2.3 稀释风流量的调整
（1）维持氨/空气混合物中的氨体积浓度小于5%，设定稀释风流量时要根据不同的脱硝效率对应的最大喷氨流量设定；（2） 在氨和空气混合器内，要维持氨与空气保持一定压力并混合均匀；（3）当系统喷氨停止后，应使稀释风机系统保持运行。
2.2.4 喷氨量的调整
（1）当局部氨逃逸率过高及脱硝效率较低时，应及时调整喷氨调节门；（2）机组额定负荷下保持喷氨量的调节正常；（3）根据scr反应器出口的nox浓度来调节喷氨混合器调节门，使脱硝系统scr反应器出口的氮氧化物的浓度分布均匀。使scr 系统a侧出口氮氧化物降至100mg/nm3以下，scr 系统b侧出口氮氧化物降至100mg/nm3以下。
3 调试期间出现的典型问题及处置
（1）6月22日23：40开启#6炉脱硝喷氨流量调节门，scr区域试喷氨，氨流量波动大，初步分析调节门堵塞，停止喷氨。6月25日晚完成a侧喷氨格栅管道调平，a侧出口nox降至100mg/nm3以下。6月26日下午粗调喷氨格栅管道，b侧出口nox降至100mg/nm3以下。6月26日对a、b侧喷氨调阀pid优化后调节品质明显改善。（2）#6机组启动后scr差压有升高趋势，投入scr烟道吹扫后，差压有所降低。（3）某天锅炉脱硝系统scr氨泄漏量由5.1ppm突升至85ppm并报警， 锅炉scr喷氨调阀及闭锁阀联锁关闭。现场测量无氨气泄漏，判断a侧scr氨泄漏测点受潮，干燥后显示5.7ppm正常，应做好此处防雨措施。
4 运行维护注意事项及要点
（1）要注意低氮燃烧器与scr的配合。#6炉scr入口nox设计400mg/nm3，正常运行中scr入口nox若高于此数值，特别是高负荷时，喷氨量将过大，氨逃逸会升高，氨逃逸超过3.0ppm联停喷氨。（2）变工况下可解除喷氨自动。scr出口nox因启停磨或其它扰动，造成喷氨调门大幅度波动，无法稳定时，应解除喷氨调门自动，稳定后重新投入。（3）应处理好氨逃逸与出口nox的平衡关系。在满负荷工况下，若维持scr出口nox小于100mg/nm3，可能会出现氨逃逸偏高的情况，应采取以下措施：一方面调整燃烧（开大燃尽风、降低氧量），降低scr入口nox，从而降低喷氨量。另一方面氨逃逸超过3.0ppm，手动提高出口nox设定值，减少喷氨量，使氨逃逸降至3.0ppm以下。 （4）执行好定期工作。根据厂家要求结合现场实际，应执行以下定期工作：稀释风机切换、scr声波吹灰、scr入口烟道压缩空气吹扫、空预器声波吹灰等。（5）控制气体置换标准。用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不超过35ppm（体积浓度）；用压缩空气置换氮气时，应测量排放点的氧含量介于18%和21%之间；用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2%，确保置换安全
5 结束语
现在常用的仪器都是通过直接测量出no的含量，国家标准里面规定测量nox时是先测量出no后再转换为no2，然后经过折算系数换算成相应的nox值。所以受o2变化的影响，再经过转换计算后对nox影响也较大，随着氧气含量的变化而相应变化。由于含氧量本身就不准，所以折算后的nox值也不是非常准。
参考文献：
[1]《邹县发电厂635mw脱硝运行规程》[z].邹县发电厂.
[2]《青岛华拓脱硝教材》[z].青岛华拓公司.
作者简介：宋永强，男，工程师，从事生产调度的运行工作。